石油石化生产作业典型“三违”行为辨识手册 油气田开发

1 (p1): 第一章 试油
3 (p1-1): 1.防喷器螺检安装不齐全
4 (p1-2): 2.照明电缆违章架设
5 (p1-3): 3.值班房与柴油罐距离过近
6 (p1-4): 4.井场工具摆放杂乱有油污
6 (p1-5): 5.井架绷绳卡子安装不规范
7 (p1-6): 6.放喷管线使用直角弯头
8 (p1-7): 7.试油工未按规定穿戴防护用品
9 (p1-8): 8.施工现场违规吸烟
10 (p1-9): 9.抽汲作业时司钻注意力分散
13 (p2): 第二章 井下作业
15 (p2-1): 1.设备有故障不及时检修
16 (p2-2): 2.井场油污未及时清理
17 (p2-3): 3.地锚未按标准安装
17 (p2-4): 4.井架基础不平稳
18 (p2-5): 5.修井机滚筒活绳头少于15圈
19 (p2-6): 6.值班房停放在井场井架绷绳内
20 (p2-7): 7.使用明火对井口加温
21 (p2-8): 8.油管吊卡锁销失灵
22 (p2-9): 9.井场电缆中间有接头
23 (p2-10): 10.井场电缆拖地未架空
24 (p2-11): 11.液压动力钳钳尾销轴用铁丝代替
25 (p2-12): 12.试提油管挂无专人指挥、看护地锚桩
26 (p2-13): 13.更换钳牙未停动力源
27 (p2-14): 14.传动轴螺丝松动
28 (p2-15): 15.指重表失灵盲目指挥打捞落物作业
29 (p2-16): 16.井架绷绳绳卡未按标准安装
30 (p2-17): 17.值班房内电源线私接乱拉
31 (p2-18): 18.抽油机“驴头”吊装作业时无专人指挥
32 (p2-19): 19.雷雨天继续施工作业
33 (p2-20): 20.检修电路未挂“停用牌”
34 (p2-21): 21.井场电缆破损未更换
35 (p2-22): 22.液压绞车吊钩保险锁销缺失
36 (p2-23): 23.作业工高处作业未系安全带
37 (p2-24): 24.装卸油管不穿工鞋
38 (p2-25): 25.作业工不戴安全帽或未系好帽带
41 (p3): 第三章 试采
43 (p3-1): 1.滑车撞落“驴头”
44 (p3-2): 2.水龙带未卡保险绳
45 (p3-3): 3.油管接箍刮碰采油树
46 (p3-4): 4.明火烘烤油管接箍
47 (p3-5): 5.铜线代替保险丝
49 (p4): 第四章 采油
51 (p4-1): 1.抽油机拆除曲柄安全防护栏
51 (p4-2): 2.使用自制压力容器
52 (p4-3): 3.动火作业未办理许可
53 (p4-4): 4.上下抽油机不走专设爬梯
54 (p4-5): 5.抽油机停机未刹紧刹车
55 (p4-6): 6.违章安装抽油机皮带
56 (p4-7): 7.盘动皮带时戴手套或手握皮带
57 (p4-8): 8.从高处操作平台向下抛掷工具
58 (p4-9): 9.不停止抽油机攀爬抽油机三脚架
59 (p4-10): 10.未通风进行锅炉点炉作业
60 (p4-11): 11.维修作业时氧气瓶与可燃物混放
61 (p4-12): 12.气瓶距动火点过近
62 (p4-13): 13.采油作业热洗清蜡车距井口过近
63 (p4-14): 14.用耳听放气阀气流声
65 (p4-15): 15.戴油污手套安装氧气瓶减压阀
66 (p4-16): 16.擦拭运转的设备
67 (p4-17): 17.面对阀门进行开关
68 (p4-18): 18.验电作业不戴绝缘手套
69 (p4-19): 19.采用铁锤敲击电动机轮
70 (p4-20): 20.焊接作业时用毛毡代替盲板封堵容器口
71 (p4-21): 21.用汽油擦洗变压器
73 (p5): 第五章 采气
75 (p5-1): 1.使用未按期校验的压力表
76 (p5-2): 2.使用已经失效的灭火器
77 (p5-3): 3.安装超过额定压力的安全阀
78 (p5-4): 4.集气站临时用电线路拖地敷设
79 (p5-5): 5.集气站开关阀门使用非防爆工具
80 (p5-6): 6.集气站使用普通手电照明
81 (p5-7): 7.有毒化学品违规放置在窗台
83 (p6): 第六章 原油集输
85 (p6-1): 1.储油罐放底水无人监护
86 (p6-2): 2.无防护措施进入油阀组间作业
87 (p6-3): 3.未经检测进入受限空间作业
88 (p6-4): 4.车辆未戴阻火器进入油库
89 (p6-5): 5.罐车卸油时用普通灯泡照明
90 (p6-6): 6.不关阀门即开始检修设备
91 (p6-7): 7.雷雨天进行卸油作业
91 (p6-8):…